На предприятии действует собственная службы конструкторского и технологического профиля. Опытные конструктора и инженеры разрабатывают конструкторскую и техническую документацию в соответствии с требованиями, предъявляемыми заказчиком.Номенклатура изделий завода постоянно расширяется. На сегодняшний день в производстве значится более 2 000 типоразмеров и модификаций двигателей и генераторов.
Подробной разработкой технологических процессов каждого из этапов производства изделий занимаются грамотные технологи. В их задачи входит организация внедрения конструкторских разработок в производство.
Здесь ведется работа по обеспечению механосборочного цеха заготовкой и литьем. В цехе слаженно работают несколько участков — производится резка заготовок из трубы, круга и листа, вырубка и вытяжка деталей на прессах, сварка сердечника статора и приварка кронштейнов к сердечнику. А также выполняется литье деталей в кокиль и в пресс-формы.
Обеспечивают непрерывный производственный процесс такие специалисты, как:
Руководством предприятия проводится большая работа по обновлению оборудования цеха. Так в 2019 году приобретены и введены в эксплуатацию новые печи для нагрева сердечника статора, отжига и нагрева втулки щита, а также печь для расплава металла. Это позволило снизить время выпуска продукции и, как следствие, увеличить ее выпуск.
Запущена программа технического перевооружения всего цеха с целью улучшения логистики и оптимизации рабочего процесса. Производится внедрение современного оборудования и новых технологий производства и контроля. Вложения в оборудование с числовым программным управлением составили более 400 млн. рублей.
Здесь ведется работа по обмотке и пропитке статоров и генераторов, освоение новой продукции, восстановление ремонтных электродвигателей.
Намотчики катушек и секций на намоточных станках сосредоточенно производят намотку катушечных групп. Обмотчики элементов электрических машин аккуратно укладывают катушки в пазы статора и изолируют лобовые части обмотки. Работы специалистами выполняются крайне внимательно, т.к. от них зависит работоспособность всего двигателя.
Паяльщики цеха припаивают наконечники к установочному проводу, маляры красят обмотку двигателя, а тщательной пропиткой статора занимается пропитчик электротехнических изделий.
Цех оснащен намоточными станками, различными видами современного испытательного оборудования и грузоподъемными механизмами GROSSKRAN.
Здесь происходит механическая обработка заготовки, изготовление комплектующих деталей, сборка двигателей и их испытания. Выпуск готовой продукции на склад.
Специалисты цеха на металлорежущих станках производят механическую обработку заготовок: придают им нужную форму и размер. Происходит выпуск готовых деталей — статоров, роторов, подшипниковых щитов, выводных устройств, различных крышек и других.
Из полученных деталей собираются электродвигатели. После сборки изделия подвергаются электрическим, акустическим и вибрационным испытаниям. Проводятся работы по тонкой доводке. Завершающими операциями по выпуску готовой продукции становятся окрашивание и упаковка электродвигателей.
В цехе трудится наибольшее число специалистов, отвечающих за выпуск продукции. Это люди таких профессий, как:
От их труда и опыта зависит, насколько качественную продукцию получит заказчик.
Большой объем разнообразных технологических операций требует серьезного оснащения производства. В 2018-2021 годах была реализована программа технического перевооружения механосборочного цеха. Установлено современное высокотехнологичное металлорежущее оборудование, токарные и фрезерно-сверловочные обрабатывающие центры с программным управлением ведущих мировых производителей. Это позволило расширить технические возможности цеха и вывести выпускаемую здесь продукцию на новый уровень качества. Произошло повышение экономической эффективности всего производства в целом.
Благодаря слаженной работе коллектива цеха производство обеспечивается штампами, пресс-формами, приспособлениями, кондукторами, режущим инструментом, измерительным инструментом специального назначения и другой технологической оснасткой.
Процесс обновления оборудования не обошел стороной и этот цех. В 2019 году создан новый участок электроэрозионного оборудования с приобретением и монтажом нового станка. А внедрение новых технологий изготовления оснастки позволило увеличить ее ресурс и сократить сроки ее изготовления.
Для обработки вашего заказа отделом продаж вам необходимо перейти в корзину и заполнить контактные данные.
