Модернизация производства является одной из приоритетных задач любого предприятия. Для обеспечения эффективности производственного процесса необходимо внедрять современные методы, средства и инструменты. Уралэлектромаш ежегодно реализует масштабные мероприятия по модернизации, улучшая свою конкурентоспособность и снижая производственные затраты. О модернизации производства говорим с главным механиком завода Евгением Фаритжановичем Шайхудиновым.
— Евгений Фаритжанович, расскажите, какие проекты удалось реализовать в 2024 году?
— Самое значимое событие года — это создание нового участка станков с программным управлением. В отдельном помещении, где ранее располагался сварочный участок, был произведен капитальный ремонт, проведено отопление, подключен климат-контроль. На участке созданы особые условия для работы современных станков с программным управлением, установлены новые кран-балки и грузоподъемные механизмы. Два вертикально-фрезерных станка обеспечивают выпуск деталей разных форм с высокой точностью и большой производительностью. Сейчас ведутся пусконаладочные работы по горизонтально-фрезерному станку, в ближайшее время он будет запущен. Использование этих станков позволят существенно снизить затраты, связанные с оснащением производственных линий и выпуском продукции, а также оптимизирует рабочие операции, повышая производительность труда.
— На новом оборудовании можно изготавливать любые детали?
— Практически да. У нас на производстве используются станки японского концерна Okuma. Это универсальное оборудование, которое может применяться для решения множества производственных задач. Станки позволяют работать с деталями разной конфигурации и свойств, обрабатывать твердые и шероховатые поверхности, совмещать работу с заготовками и чистовую обработку.
— Нужно ли обучить персонал работе на новом оборудовании?
— Безусловно, уже занимаемся этим вопросом. Важно провести обучение не только основного персонала, работающего на оборудовании, но и тех людей, кто обслуживает станки — электриков, слесарей-ремонтников.
— Какие обновления в цехах?
— В инструментально-технологическом цехе произведен капитальный ремонт координатно-расточного станка высокой точности 2В440А. Этот станок используется для обработки отверстий в изделиях, требующих максимальной точности взаимного расположения осей. Наряду с расточкой на нем можно выполнять сверление и легкое фрезерование. Еще в этом же цехе, а также на литейном участке заготовительного цеха мы заменили подкрановые пути и кран-балки. В механосборочном цехе модернизирован фрезерно-центровальный станок, что позволило значительно ускорить процесс центровки валов для дальнейшего изготовления.
В данный момент мы модернизируем горизонтальный обрабатывающий центр CW-800 фирмы HECKERT. Он предназначен для механической и комплексной фрезерной обработки металлических деталей с четырех сторон. В ближайшее время запустим его в эксплуатацию.
— В связи с уходом с рынка оборудования иностранных производителей стало ли сложнее осуществлять обслуживание действующих станков?
— Конечно сейчас вопрос ремонта и приобретения запасных деталей стоит остро: мало специалистов, которые обладают профессиональными знаниями ремонта данного оборудования. Несмотря на сложности, мы проводим огромную работу и находим выход из ситуации.
— Что дает модернизация? Почему важно ее проводить?
— В первую очередь, она способствует оптимизации производственного процесса. Установка нового оборудования сокращает издержки производства, позволяет производить более качественную продукцию в большем объеме, способствует облегчению труда работников. А своевременное проведение капитальных ремонтов предотвращает простой оборудования и продляет его эксплуатацию.