Одним из самых важных этапов производства металлических изделий является механообработка. Именно она позволяет придать деталям необходимые формы, размеры и свойства. Важно, чтобы на производстве была возможность обработки как простых, так и конструктивно сложных изделий, ведь это является залогом успешной реализации инновационных решений.
На участке станков с программным управлением №2 завода «Уралэлектромаш» производится механообработка изделий по индивидуальным требованиям заказчиков. Здесь обрабатывают детали с высокой точностью, придают им необходимые параметры и характеристики. Механообработка ведется как для небольших деталей, так и для крупных — длиной до 2 метров.
Благодаря применению современных технологий обработки металла достигается высокая производительность процесса производства. В арсенале участка два вертикально-фрезерных обрабатывающих центра Sokova SKVM 1690MS и один горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр US Wheller HM8000. Один центр способен заменить несколько отдельных станков. Это позволяет увеличить производительность и значительно сократить время обработки изделия.
Перед началом процесса разрабатывается программа обработки детали, которая рассчитывает оптимальный по времени и количеству операций технологический цикл. Оператор собирает и монтирует в обрабатывающий центр режущий инструмент, производит его привязку. Затем отрабатывает деталь и, при необходимости, вводит корректировки в геометрию инструмента или в режимы резания. После система ЧПУ обрабатывает код программы и подает команды на приводы и шпиндель. Деталь обрабатывается по заданным координатам и операциям.
Производительность при обработке на обрабатывающем центре по сравнению с универсальными станками увеличивается во множество раз, особенно эффективны такие центры при обработке сложных деталей, требующих повышенной точности.
На станках участка выполняются операции сверления, зенкерования, растачивания отверстий, торцовой подрезки, фрезерования плоскостей, нарезания резьбы и многие другие.
Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры Sokova, действующие на участке, трехосевые, но дополнены поворотной осью, что делает их четырехосевыми. Это позволяет обработать детали со всех сторон за минимальное количество установов. Горизонтально-фрезерный центр US Wheeler также имеет поворотный стол, его тоже можно назвать полноценным четырехосевым станком.
Для контроля качества выпускаемой продукции на участке работает измерительная лаборатория. Это закрытое помещение со своим микроклиматом, где расположено оборудование: координатно-измерительная машина с рабочим местом оператора, видеоизмерительный микроскоп и рабочее место написания управляющих программ. Лаборатория позволяет проводить измерения деталей с точностью до двух микрон, проверять соответствие изделий на «жесткие» допуска размеров и форм расположения поверхностей, на их шероховатость в соответствии с конструкторской документацией и на другие наиважнейшие параметры.
Таким образом, предприятию удается обеспечить максимальную точность обработки металлоизделий и гарантировать высокое качество продукции своим заказчикам.