Современное машиностроение невозможно представить без станков с числовым программным управлением. Чтобы «умное» оборудование смогло обработать деталь в точном соответствии с техническим заданием, нужно описать задачу на машинном языке. Этим занимаются заводские программисты, выступая связующим звеном между классической инженерией и цифровыми технологиями. Начальник бюро программирования Радик Рахимов рассказал том, какие задачи стоят перед его подразделением и почему современное производство не может обойтись без автоматизации процессов.
— Радик Рахимьянович, расскажите о деятельности бюро программирования.
— Мы занимаемся разработкой управляющих программ для производственных станков. В бюро поступает чертеж изделия. Мы анализируем его, в программе Компас-3D строим трехмерную модель детали, составляем алгоритм обработки и создаем карту наладки. Подбираем оборудование, на котором будет выполняться обработка. Затем загружаем 3D-модель в программу Mastercam и разрабатываем управляющую программу для станка: определяем инструмент и режимы резания в зависимости от материала, вычисляем траектории перемещения инструмента. Здесь же выполняем симуляцию — виртуально «прогоняем» весь процесс, чтобы до начала реальной механической обработки выявить возможные столкновения инструмента с заготовкой и другие ошибки.
Созданная нами цифровая модель переводится в понятный для станка язык — так называемый G-код. После загрузки готового кода в станок наладчик выполняет поэтапную подготовку: подбирает и устанавливает режущий инструмент, готовит оснастку, закрепляет заготовку, тестирует программу обработки. Станок начинает работу в соответствии с заданной программой.
Проще говоря, мы переводим язык чертежей на машинный язык и заставляем станок обработать деталь в соответствии с требованиями заказчика при минимальном участии человека.
— Зачем нужно автоматизировать производственные процессы, на Ваш взгляд?
— Автоматизация позволяет избежать множества ошибок при изготовлении деталей. Мы заранее можем увидеть какие-то неточности в чертеже или в самом техническом процессе и устранить их еще до того, как деталь попадет в станок. Такое прогнозирование позволяет свести к минимуму брак на производстве.
А еще автоматизация значительно ускоряет процесс изготовления. Обработка деталей на станках с ЧПУ происходит гораздо быстрее, чем при ручной обработке на, скажем, универсальных станках. Но тут надо четко понимать: это совсем не означает, что ручной труд вытесняется современными технологиями. Для разных операций используется разный подход. ЧПУ хорош в массовом и крупносерийном производстве, но не может полностью заменить универсальные станки там, где нужна гибкость, единичность или точечная доработка. Поэтому используются оба типа оборудования.
— Сейчас модная тема — это внедрение искусственного интеллекта. В вашей работе такой инструмент применяется?
— Массово на предприятии ИИ-технологии не внедрены. Но для каких-то внутренних задач программисты искусственный интеллект используют. Например, иногда с помощью него я подбираю режимы резания по какому-либо из материалов. Хотя в каталогах производителей на инструменты указаны рекомендуемые режимы резания, но, допустим, если мы хотим ускорить этот процесс, то можно обратиться к искусственному интеллекту за подсказкой. Последнее слово конечно же остается за человеком. В любом случае, пока ИИ-технологии не могут полностью заменить труд специалиста.
— Расскажите о коллективе.
— Я пришел на предприятие не так давно, работаю около полугода. Коллектив бюро небольшой, чуть больше 10 человек. Впечатления только положительные. Дружный, сплоченный.
Думаю, многое зависит еще и от человека, который приходит в уже сложившийся коллектив. Я в любом коллективе уживаюсь, умею наладить контакт, стараюсь конструктивно решать вопросы. Поэтому на мой взгляд, в нашем бюро хорошая рабочая обстановка.
— Какие видите перспективы развития предприятия? Что еще на Ваш взгляд стоит автоматизировать, улучшить?
— Мне бы хотелось поменять программное обеспечение. Те программные средства, которые используются сейчас, не покрывают всех задач и не адаптированы под все оборудование предприятия. Поэтому приходится какие-то моменты, так сказать, дорабатывать руками, а это опять же вопрос экономии времени и загруженности специалистов. Было бы здорово внедрить современные решения, которые позволят ускорить выполнение внутренних задач и, соответственно, оптимизировать производственный процесс.
Еще было бы неплохо задуматься о приобретении нового станка. Иногда возникает потребность в изготовлении сложных деталей, которые можно было бы обработать без дополнительной оснастки. Сейчас оснастку приходится изготавливать. Будет здорово сделать процесс менее затратным. Разумеется, это касается серийного производства: приобретать станок ради изготовления небольшой партии деталей экономически нецелесообразно.
— Вы принимаете участие в выборе нового оборудования для целей производства?
— Предыдущий руководитель бюро занимался этим. Мне тоже задают вопросы, приносят много разной рекламы и каталогов, просят посмотреть то или иное оборудование и инструмент. Я изучаю, консультируюсь с наладчиками, рабочими и специалистами из других отделов, стараюсь помочь в выборе. Тут как говорится, одна голова хорошо, а две лучше. Решение принимаем коллективно.